产品展示
甬赢为您量身打造专业的焊接设备
详情介绍
- 详细介绍
-
- 商品名称: 刹车蹄总成装配线
- 商品编号: B-010
一、设备理念：
使用流水线作业，实现生产自动化，节省人工成本，提高生产效率，使客户效益更上一层楼。
二、设备的现场环境要求：
1.电源三相五线制：AC380V±10%；
单相：AC220V±10%；
频率：50Hz。
2.气源：压缩空气经干燥器处理后输入压力≥0.5Mpa；
3.环境温度：室内-5℃—40℃；
4现场无腐蚀性气体。
三、设备总体介绍：
装配线采用两层流道设计，整体结构采用铝合金材料，倍速链传动，PLC单工位控制和流道总控系统；流道有存料工位，备用工位，人工装配工位，自动机械作业工位，(自动激光打标、自动拧紧螺钉、产品自动翻转、自动打黄油)；每个工序根据需要安装模具顶升机构，挡料机构；工装夹具22套(根据需要而订），更换产品只需要更换定位模即可；流水线顶部T字形设计，分别安装电风扇、LED照明灯，中部有作业指导书卡架。
四、工位说明：
第一工位：人工上料（人工装配工位）
1.人工将制动器底盘放入指定的模具位置，按下放行按钮自动流入下一工序；
2.此工位预设可存2-3个产品。
第二工位：人工上螺丝（人工装配工位：1个）
1.该工位由人工安装分泵、螺钉；
2.该工位设计1个实际操作工位，旁边一台打胶机；
3.按下放行按钮，阻挡气缸缩回，工件自动流入下一道工序。第三工位：分泵缸螺丝自动拧紧（自动控制）
1.此工位采用数控控制方式拧紧，采用两条线性模组，伺服电机升降组件，形成X、Y轴传动拧紧器；
2.伺服拧紧器采用日本DDK品牌，保证使用的寿命及质量，可设定螺纹的圈数以及预设螺丝拧紧扭矩；
3.升降组件包括升降气缸，直线导轨（台湾上银导轨），电磁阀组成；
4.该工位可进行数据存储，方便下次更换产品和调用；
5.自动拧紧后，自动放行，流入下一工序，无需人工操作。第四工位：激光打码（自动控制）
1.该工位采用自动打码，产品随流道流过去，激光打码；
2.也可采用停留打码，保证产品打码质量，打码完之后自动放行；
3.该工位无人操作。第五工位：制动器底盘翻面180°（自动控制）
1.该工位采用气缸、电磁阀、导轨、伺服、减速机等配件为组件，通过上下、夹紧、翻转来完成产品翻面；
2.该工位无人工操作，翻转完之后，自动放行流入下一工序。第六工位：多点涂油（自动控制）
1.该工位采用机器人定量涂油；
2.该工位涂油参数可进行存储，方便更换产品调油；
3.无需人工操作，涂油完成之后，自动放行流入下一工序。第七、八工位：装蹄总成和调整支撑板总成（人工装配工位）
1.该工位设计2个人工实际操作工位；
2.制动器安装手拉杆，弹垫开口销、压簧；然后气动压入，手动旋转90°拧紧
3.装好之后，按下放行按钮，阻挡气缸缩回，自动流入下一工序。第九、十、十一、十二工位：人工装配工位
第十三工位：激光打标（自动控制）
1.采用激光停留在此处自动打标，完成后自动流入下一道工序。
最后工序:卸料（人工）
注：
⑴自动工位节拍25s一个；
⑵此流水线可装配1.5T、2.5T、3T产品。
一、设备理念：
使用流水线作业，实现生产自动化，节省人工成本，提高生产效率，使客户效益更上一层楼。
二、设备的现场环境要求：
1.电源三相五线制：AC380V±10%；
单相：AC220V±10%；
频率：50Hz。
2.气源：压缩空气经干燥器处理后输入压力≥0.5Mpa；
3.环境温度：室内-5℃—40℃；
4现场无腐蚀性气体。
三、设备总体介绍：
装配线采用两层流道设计，整体结构采用铝合金材料，倍速链传动，PLC单工位控制和流道总控系统；流道有存料工位，备用工位，人工装配工位，自动机械作业工位，(自动激光打标、自动拧紧螺钉、产品自动翻转、自动打黄油)；每个工序根据需要安装模具顶升机构，挡料机构；工装夹具22套(根据需要而订），更换产品只需要更换定位模即可；流水线顶部T字形设计，分别安装电风扇、LED照明灯，中部有作业指导书卡架。
四、工位说明：
第一工位：人工上料（人工装配工位）
1.人工将制动器底盘放入指定的模具位置，按下放行按钮自动流入下一工序；
2.此工位预设可存2-3个产品。
第二工位：人工上螺丝（人工装配工位：1个）
1.该工位由人工安装分泵、螺钉；
2.该工位设计1个实际操作工位，旁边一台打胶机；
3.按下放行按钮，阻挡气缸缩回，工件自动流入下一道工序。
第三工位：分泵缸螺丝自动拧紧（自动控制）
1.此工位采用数控控制方式拧紧，采用两条线性模组，伺服电机升降组件，形成X、Y轴传动拧紧器；
2.伺服拧紧器采用日本DDK品牌，保证使用的寿命及质量，可设定螺纹的圈数以及预设螺丝拧紧扭矩；
3.升降组件包括升降气缸，直线导轨（台湾上银导轨），电磁阀组成；
4.该工位可进行数据存储，方便下次更换产品和调用；
5.自动拧紧后，自动放行，流入下一工序，无需人工操作。
第四工位：激光打码（自动控制）
1.该工位采用自动打码，产品随流道流过去，激光打码；
2.也可采用停留打码，保证产品打码质量，打码完之后自动放行；
3.该工位无人操作。
第五工位：制动器底盘翻面180°（自动控制）
1.该工位采用气缸、电磁阀、导轨、伺服、减速机等配件为组件，通过上下、夹紧、翻转来完成产品翻面；
2.该工位无人工操作，翻转完之后，自动放行流入下一工序。
第六工位：多点涂油（自动控制）
1.该工位采用机器人定量涂油；
2.该工位涂油参数可进行存储，方便更换产品调油；
3.无需人工操作，涂油完成之后，自动放行流入下一工序。
第七、八工位：装蹄总成和调整支撑板总成（人工装配工位）
1.该工位设计2个人工实际操作工位；
2.制动器安装手拉杆，弹垫开口销、压簧；然后气动压入，手动旋转90°拧紧
3.装好之后，按下放行按钮，阻挡气缸缩回，自动流入下一工序。
第九、十、十一、十二工位：人工装配工位
第十三工位：激光打标（自动控制）
1.采用激光停留在此处自动打标，完成后自动流入下一道工序。
最后工序:卸料（人工）
注：
⑴自动工位节拍25s一个；
⑵此流水线可装配1.5T、2.5T、3T产品。
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