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产品名称:

灭火器筒体环缝焊机

产品型号:
产品简介:

设备简介

设备左右宽度为1.5米,前后深度为1.8米,高为1.8米。为了减少企业用工数量,提高企业生产效率,我们将设备设计为人工排料,机器自动进料、找位、矫正、对位、焊接、卸料,减轻操作人员的劳动强度,提升工作效率。设备前面设有遮罩,有效的避免了那种恶劣、烟尘、高温、强紫外线的工作环境,更减少了工作中对操作人员身体的伤害。设备在无报警缺料停工状态下,以外径180mm的钢瓶为例,平均每小时可焊接灭火器钢瓶55只。焊接过程中,操作人员只需负责将灭火器钢瓶半成品装配在指定料架上,并按要求顺序排好即可,产品焊接完成后,会自动卸料至成品落料架上。料槽末端设有无料检测功能、筒体挂攀与瓶口对位有自动检测、找位、矫正、对位装置,检测距离1 . 5mm ,筒体挂攀与瓶口对位精度为正负5°,在自动焊接前应先将挂攀与筒体点焊好。设备焊接部分由三个工位组成,即装夹工位,瓶底焊接工位,瓶口焊接工。

                                  


安装环境

设备安装地点需:平稳、通风、防潮、防雨。


                   


工作原理

 

第一工位:进料工位 进料口对准上料槽的出口,此处设有无料检测装置,当料槽无料时系统会自动预警,并停止工作;料槽出料正常时程序自动启动、料槽中的半成品会自动进入模具。(注:上料槽由瓶底、瓶身、瓶口三部分组成,操作人员只需要将瓶底、瓶身、瓶口各自放入料槽即可)。

第二工位:瓶底焊接工位 当料进入模具中后,模具转盘会自动转到第二工位,进行对瓶底的焊接,单个产品的焊接完成时间以第二工位的工件焊接完成时间来定,以直径180的灭火器钢瓶为例计算,瓶底的焊接时间为55秒,模具转位时间为3秒,起弧时间为2秒,合计单个产品的焊接完成时间至二次启动时间为60秒。

       第三工位:瓶口焊接工位 当料进入模具中后,模具转盘会自动转到第三工位,进行筒体挂攀与瓶口焊缝找位、矫正、对位(注:瓶口内螺纹的起始位置需画有白色的油漆线条,以便色标找位),对位完成后开始对瓶口进行焊接。产品焊接完成后会自动卸料,由机械手推送至成品落料架。(注:瓶口的焊接是在第二工位瓶底焊接的同时进行焊接的)

 

 

人员操作及技术要求

      设备对操作人员没有任何技术要求,无需进行人员技术培训,更不用担心企业辛苦培养的技术人员突然离职,导致生产量大幅下降的情况发生。完全可以随时调动其他岗位人员对其进行操作,不用担心焊接过程中的技术问题,操作人员只需要将瓶口、瓶身、瓶底分别放入料槽即可,程序会自动进行上料,找位、矫正、对位、焊接、落料步骤,然后由操作人员将焊接完成的产品进行规划堆放。一个工人可同时操作照看此设备3台,有效的减少了企业用工数量,提高生产效率。该设备也可让工厂实现流水线全自动化生产,减少工件堆放面积提高工厂管理。


发布时间:2017-6-13 0:00:00
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