双筋套管机器人焊接机

设备简介

     双筋套管机器人焊接机此专机适用于双筋蹄铁，套管、定位块、销钉与蹄铁双筋之间的焊接。该设备采用一套机器人主控，一套智能控制系统，二工位交替循环工作模式。自动状态下，操作员将双筋蹄铁按要求放入模具，套管和定位块放入指定位置，按下启动按钮，旋转压紧气缸压住蹄铁，套管一侧定位杆伸出，再次按下启动按钮，其余夹具同时启动（套管另一侧压紧气缸、套管下压气缸、二侧带有定位块的压紧杆），此时绿灯亮，按下焊接启动按钮，机器人开始工作，机器人先将套管、定位块打点固定在蹄筋上，除旋转压紧气缸继续压住蹄铁外，其余夹具返回原点位置，此时机器人开始进行满焊，焊接完之后，旋转压紧气缸松开，取出产品。机器人工作过程中，按上述步骤放入蹄铁、套管、定位块和销钉放好之后该侧信号灯绿灯亮，按下该工位对应的焊接启动按钮，此时黄灯亮（表示该工位准备就绪），机器人焊接完之后自动焊接该工位。

设备特点

1、采用全封闭式整体设计，外形美观，便于维护；

2、 配有排风口，可与排风管道或焊接烟尘处理机配套(客户可自行选配)；
3、工件的夹具简单方便，实用；
4、夹具采用可拆卸式设计，可适应单机多品种的焊接需求；
5、 工件夹具平台采用变为翻转设计，便于完成工件难焊接的位置；
6、工件夹具的变位采用伺服转动，定位准确可靠；
7、控制系统采用PLC+彩色触摸屏控制，操作界面为全中文，操作简单直观。在触摸屏上可数字设置相关参数(全部采用进口产品)；
8、焊接效率高；
9、专机配套松下机器人，松下超低飞溅气保焊机，性能稳定，调试方便，焊接成型美观；
10、模具重量10-15kg，可人工装配，无需吊车；  模具制造成本低，可减少用户的模具成本。