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设备简介
双筋套管机器人焊接机此专机适用于双筋蹄铁,套管、定位块、销钉与蹄铁双筋之间的焊接。该设备采用一套机器人主控,一套智能控制系统,二工位交替循环工作模式。自动状态下,操作员将双筋蹄铁按要求放入模具,套管和定位块放入指定位置,按下启动按钮,旋转压紧气缸压住蹄铁,套管一侧定位杆伸出,再次按下启动按钮,其余夹具同时启动(套管另一侧压紧气缸、套管下压气缸、二侧带有定位块的压紧杆),此时绿灯亮,按下焊接启动按钮,机器人开始工作,机器人先将套管、定位块打点固定在蹄筋上,除旋转压紧气缸继续压住蹄铁外,其余夹具返回原点位置,此时机器人开始进行满焊,焊接完之后,旋转压紧气缸松开,取出产品。机器人工作过程中,按上述步骤放入蹄铁、套管、定位块和销钉放好之后该侧信号灯绿灯亮,按下该工位对应的焊接启动按钮,此时黄灯亮(表示该工位准备就绪),机器人焊接完之后自动焊接该工位。
设备特点
1、采用全封闭式整体设计,外形美观,便于维护;
2、 配有排风口,可与排风管道或焊接烟尘处理机配套(客户可自行选配);
3、工件的夹具简单方便,实用;
4、夹具采用可拆卸式设计,可适应单机多品种的焊接需求;
5、 工件夹具平台采用变为翻转设计,便于完成工件难焊接的位置;
6、工件夹具的变位采用伺服转动,定位准确可靠;
7、控制系统采用PLC+彩色触摸屏控制,操作界面为全中文,操作简单直观。在触摸屏上可数字设置相关参数(全部采用进口产品);
8、焊接效率高;
9、专机配套松下机器人,松下超低飞溅气保焊机,性能稳定,调试方便,焊接成型美观;
10、模具重量10-15kg,可人工装配,无需吊车; 模具制造成本低,可减少用户的模具成本。